ظروف ترموفرمینگ بهعنوان نسل جدید بستهبندیهای سبک و مقاوم، نقش مهمی در حفظ کیفیت و ایمنی مواد غذایی دارند. این ظروف با استفاده از فناوری حرارتی تولید میشوند و بهدلیل ظاهر زیبا، وزن کم و قابلیت بازیافت، به انتخابی محبوب در صنایع غذایی، لبنی و رستورانی تبدیل شدهاند. استفاده از آنها نهتنها به بهداشت بیشتر کمک میکند بلکه باعث کاهش هزینههای تولید و حملونقل نیز میشود. روش های تولید ظروف ترموفرمینگ به مجموعهای از فرآیندها گفته میشود که در آنها ورقهای پلاستیکی با حرارت نرم شده و به شکل انواع ظروف غذایی و بستهبندی در میآیند. این روشها به دلیل هزینه کمتر و سرعت بالا، بسیار پرکاربرد هستند.
روشهای تولید ظروف ترموفرمینگ
در بررسی روش های تولید ظروف ترموفرمینگ ابتدا باید با اصل کار آشنا شویم. در این فرآیند، ورق پلاستیک گرم میشود و سپس با کمک قالب، هوا یا فشار شکل میگیرد و پس از سرد شدن، فرم نهایی ظرف ایجاد میشود.
گرم کردن ورق پلاستیکی
شکلدهی روی قالب
خنککاری
برش و جداسازی ظرف
از 3 روش اصلی برای تولید ظروف ترموفرمینگ می توان روش خلاء، فشار و مکانیکی را نام برد.
ترموفرمینگ خلأ (Vacuum Forming)
یکی از رایجترین روش های تولید ظروف ترموفرمینگ، استفاده از خلأ است که بیشتر در تولید ظروف یکبارمصرف دیده میشود. این روش ساده، اقتصادی و مناسب تولید انبوه است.
- استفاده از مکش هوا برای فرمدهی
- قالبهای ساده و کمهزینه
- مناسب ظروف سبک و کمعمق
ترموفرمینگ فشاری (Pressure Forming) و افزایش دقت قالبگیری
در بین روش های تولید ظروف ترموفرمینگ، این روش کیفیت ظاهری بالاتری دارد و برای ظروف شکیلتر استفاده میشود. در این حالت علاوه بر خلأ، فشار هوا هم به کار میرود. روش فشار از جهات مختلفی به روش خلاء شباهت دارد اما با این تفاوت که نیروی فشار هوای اضافی موجود در این مرحله باعث حرارت دیدن ورق و انعطاف پذیری آن می شود به نحوی که با توجه به شکل قالب تغییر شکل دهد. این فشار باعث می شود تا جزئیات و بافت بیشتری به دست آید. با استفاده از این روش زیبایی و ظرافت بیشتری را به دست می آوریم.
- دقت بالاتر در جزئیات
- سطح صافتر و زیباتر
- مناسب بستهبندیهای خاص
ترموفرمینگ با پلاگ مکانیکی و کنترل ضخامت
این روش یکی از حرفهایترین روش های تولید ظروف ترموفرمینگ محسوب میشود و برای ظروف عمیق کاربرد دارد. پلاگ کمک میکند ضخامت ظرف یکنواختتر باشد. در این روش ورقه ی ترموپلاستیک با ابزار آلات حرارت داده می شود و مواد پلاستیکی به صورت یک دست در می آید سپس در سطح قالب قرار می گیرد و از طریق فشار پانچ، هوای بین آن ها تخلیه می شود و توسط پمپ تخلیه، مواد پلاستیکی به شکل قالب در می آید.
- کنترل بهتر ضخامت دیواره
- کاهش مصرف مواد اولیه
- مناسب لیوان و ظروف عمیق
مواد اولیه مورد استفاده در ترموفرمینگ
در تمامی روش های تولید ظروف ترموفرمینگ، انتخاب صحیح مواد اولیه نقش تعیینکنندهای در کیفیت نهایی ظرف، استحکام مکانیکی، شفافیت، مقاومت حرارتی و حتی هزینه تولید دارد. هر پلیمر با توجه به ساختار مولکولی خود، رفتار متفاوتی در برابر حرارت، کشش و فشار از خود نشان میدهد و همین موضوع مستقیماً بر شکلپذیری ورق و عملکرد محصول نهایی تأثیر میگذارد. استفاده از ماده نامناسب میتواند باعث نازکشدن دیوارهها، تغییر شکل ظرف یا کاهش دوام آن شود.
PS (پلیاستایرن): پرمصرفترین ماده در تولید ظروف یکبارمصرف، با قیمت اقتصادی، شکلپذیری بالا و مناسب برای ظروف سبک و کمعمق
PP (پلیپروپیلن): دارای مقاومت حرارتی بالا، مناسب استفاده در مایکروویو، انعطافپذیر و گزینهای ایدهآل برای ظروف غذایی گرم
PET (پلیاتیلن ترفتالات): شفافیت عالی، بهداشتی و مناسب تماس مستقیم با مواد غذایی، پرکاربرد در بستهبندیهای با ظاهر لوکس
در نتیجه، شناخت دقیق مواد اولیه و انتخاب آگاهانه آنها یکی از مهمترین عوامل موفقیت در اجرای حرفهای روش های تولید ظروف ترموفرمینگ محسوب میشود.
کاربردی ترین تولیدات ترموفرمینگ چیست؟
شاید بتوان بهجرئت پرکاربردترین و پرفروشترین وسایل ساخته شده از طریق ترموفرمینگ را ظروف یکبار مصرف یا چند بار مصرف نامید. بحث ظروف یکبار مصرف امروزه از اهمیت خاصی برخوردار است زیرا انسان دغدغهمند و پرمشغله بهویژه در سالهای اخیر به طرز عجیبی به خرید و استفاده از ظروف یکبار مصرف میپردازد زیرا وقت پرداختن به موضوعات وقتگیر چون شستن ظروف را ندارد بنابراین به دنبال کیفیت، تنوع و انواع گوناگونی از این ظروف است. در واقع ظروف یکبار مصرف از طریق روش ترموفرمینگ از مواد پلاستیکی و فوم ساخته میشوند. لیوانها، انواع ظروف دربدار یا بیدرب مانند بشقاب در سایزهای مختلف، سطل، دیس، کاسه، کارد، قاشق و چنگال دنیای متنوع این ظروف را تشکیل میدهند.
بستهبندی مواد غذایی
پیدایش ترموفرمینگ سبب تحول عظیمی در صنایع دستهبندی و بستهبندی شد بهخصوص با آن در دستهبندی و بستهبندی درست و اصولی مواد غذایی گام بزرگی برداشته شد. بهطورکلی قالبهای پیشساخته برای آمادهسازی ظروف بستهبندی تولید میشوند و در اندازه یا طرحهای متفاوت برای عرضه وارد بازار میشوند. افرادی که در هر کاری به بهداشت و تمیزی اهمیت میدهند میتوانند مطمئن باشند که فناوریهای پیشرفته و مدرن ترموفرمینگ با بالاترین سطح بهداشت و بدون استفاده از نیروی دست انواع متفاوت ظروف را تولید و برای بستهبندی صحیح آماده میکند.
بستهبندی مواد دارویی، تولید لاینرهای یخچال و فریزر با ترموفرمینگ نقش بزرگی در مرتب کردن این وسایل دارند همچنین تولید قالبهای سهبعدی پلاستیکی با این روش از دیگر کاربردهای ترموفرمینگ محسوب میشوند که توضیح بیشتر آن در این مجال نمیگنجد زیرا بحث تولید ظروف یکبار مصرف از اهمیت ویژه و جایگاه خاصی برخوردار بوده و هست پس سعی کردیم نمای کلی از رتبه ترموفرمینگ در این ظروف را شرح دهیم.
بررسی تخصصی مزایا و معایب محصولات ترموفرمینگ
همانطور که قبلا هم بر آن اشاره کردیم، ترموفرمینگ یک فرآیندی است که شامل گرم کردن یک ورق پلاستیکی (ترموپلاستیک) که به نوعی از پلاستیک ساخته شده از رزین های پلیمری اشاره دارد که هنگام گرم شدن، یکدست می شوند می باشد تا حدی که می توان آن ها را شکل داده یا خم کرده یا کشانده. سپس آن را به شکل قالب در آورده و پس از خنک کردن به شکل مورد نظر دست پیدا خواهیم کرد اما این روش مثل سایر روش ها مزایا و معایبی دارد که در ادامه به آن اشاره خواهیم کرد.
- مزایا
- با روش ترموفرمینگ کیفیت و دوام در مقایسه با روش های دیگر وجود دارد.
- تولید سریع محصول با این روش امکان تحویل به موقع را فراهم کرده است.
- این فرآیند تولید، طیف گسترده ای از محصولات ساخته شده سفارشی را امکان پذیر می کند زیرا تصور می شود تنها روشی است که با استفاده از آن می توان ورق های پلاستیکی را بزرگتر قالب گیری کرد.
- محصولات پلاستیکی تولید شده توسط این فرآیند که به آنها ظروف ترموفرمینگ می گویند قادر به پاسخگویی به نیاز شرکت هایی هستند که خواهان ابعاد بسیار خاص هستند علاوه بر این، آن ها کاملا سازگار با نیاز های مشتریان هستند.
- در این روش می توان انواع همه ی پلاستیک ها استفاده کرد که در مورد سایر روش ها این گونه نیست.
- هزینه های مربوط به ابزار سازی و مهندسی بسیار اندک است که این یکی دیگر از مزایای بزرگ دیگر نسبت بر روش های دیگر است. زیرا این فرآیند را برای توسعه نمونه ی اولیه و کم حجم ایده آل می کند.
- معایب
- در طی این فرآیند ورق های پلاستیکی که در حالت پایدار قرار دارند می توانند به دلیل کشش بیش از حد در دمای خاص شکسته شوند. این به نوبه خود منجر به اتلاف پلاستیک و حدود 20% استفاده ی مضاعف از آن می شود که منجر به هزینه های بالاتر فرآیند می شود.
- به دلیل استفاده از ورق های پلاستیکی با کیفیت تر، این روش نسبت به سایر روش ها حدود 50% پر هزینه تر است.
- در این فرآیند فقط از یک قسمت قالب می شود استفاده کرد.
- گرچه ترموفرمینگ یک فرآیند پر هزینه است، اما به دلیل تولید محصولات با کیفیت بالا در طیف گسترده ای از اندازه ها و طرح ها بسیار محبوب است.
نتیجه گیری درباره روش های تولید ظروف ترموفرمینگ
بهطور کلی، روش های تولید ظروف ترموفرمینگ با توجه به نوع محصول، طراحی قالب و جنس مواد اولیه انتخاب میشوند. درک صحیح این روشها به تولیدکنندگان کمک میکند تا کیفیت بالاتر، ضایعات کمتر و راندمان تولید بهتری داشته باشند. محصولات ترموفرمینگ و سایر ظروف یکبار مصرف همچون سفره یکبار مصرف را می توانید از طریق وبسایت پیکنیک خریداری کنید. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره جدیدترین محصولات با ما در اینستاگرام پیکنیک برند نیز همراهی کنید.
